球墨鑄鐵管的質(zhì)量控制與生產(chǎn)工藝是密切相關(guān)的，本文就這方面介紹一下。
精選原材料
球墨鑄鐵管的質(zhì)量同原材料-生鐵的成分密切相關(guān)。我們精選低磷低硫的生鐵，并對每批原材料進(jìn)行檢測，確保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。
鐵水球化
鐵水中加入球化劑進(jìn)行球化處理，調(diào)整成份以達(dá)到工藝要求。
鐵水質(zhì)量控制
在鐵水制備過程中每一環(huán)節(jié)都要對成分和溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每一爐鐵水都要經(jīng)過成份分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。
離心澆鑄
采用水冷金屬型工藝和離心機(jī)進(jìn)行澆鑄。沖天爐的鐵水經(jīng)電爐升溫和球化處理后被連續(xù)地澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。
品質(zhì)控制
澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行鑄造缺陷的表面檢測，確保離心澆鑄出的球墨鑄鐵管的質(zhì)量。
退火處理
合格的球墨鑄鐵管隨后進(jìn)入退火爐，經(jīng)過充分的退火以獲得球墨鑄鐵所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。
性能檢測
退火后的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)，不符合要求的管子予以報廢。
稱重
我們對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行稱重，保證管子的重量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
修磨
我們對從退火爐出來的每根球墨鑄鐵管進(jìn)行內(nèi)外表面缺陷的檢驗(yàn)，并且對每根管子的承插口進(jìn)行打磨和清理。
水壓試驗(yàn)
我們對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保管子不滲水。
水泥涂襯
我們對每根球墨鑄鐵管的內(nèi)壁進(jìn)行水泥涂襯，保證水質(zhì)不受污染。
養(yǎng)生
水泥涂襯之后的球墨鑄鐵管要進(jìn)行一段時間的養(yǎng)生。
噴鋅
根據(jù)用戶要求可對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行外表面噴鋅處理。
瀝青漆噴涂
我們對每根
球墨鑄鐵管進(jìn)行瀝青漆外涂，以達(dá)到防腐和美觀外表的作用。
鑄造精密的產(chǎn)品滿足如下要素：
◎ 優(yōu)質(zhì)的生鐵、澆鑄溫度合適、鐵水流動性能好。
◎ 高質(zhì)量的管道需要高質(zhì)量的精整線，例如噴鋅、內(nèi)外涂層以確保高防腐性能。
◎ 需要好的質(zhì)量控制和檢測手段，以確保接口尺寸精確、管壁均勻。
◎ 同時還要對壁厚和壓力進(jìn)行校驗(yàn)。
球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
◎ 采用先進(jìn)的沖天爐-電爐雙聯(lián)工藝，有效保證鐵水的成份和澆注溫度。
◎ 采用水冷金屬型離心澆注技術(shù)，可最大限度地降低長管產(chǎn)生的撓度和變形，保證鑄件的均勻性和致密性。
◎ 鑄管成形后經(jīng)過退火處理，獲得穩(wěn)定均勻的金相組織，保持較高的延伸率。
◎ 為提高防腐性能，對管子表面噴鋅并涂瀝青漆。
◎ 每根管子都進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。
◎ 對用于輸送氣體的
球墨鑄鐵管每根進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
